{诺亚平台}数据全解析？抛光砖再迎大规模“减产潮”：两年减少200余条生产线年，抛光砖再次迎来大规模的“减产潮”，导致抛光砖在很多产区由过去的“地砖之王”彻底沦为“小众产品”。

　　作为一款曾经叱咤陶瓷行业的经典产品，抛光砖长期被誉为“地砖之王”，位居长盛不衰的主流产品之列，但“江山代有才人出”，近些年抛光砖全面“溃败”，被大量的生产厂家、经销商所舍弃，尤其是最近两年，已经很少有企业在抛光砖领域继续创新、研发，让抛光砖的未来之路越走越窄、越来越渺茫。

　　上半年，因为生产成本高企、利润低薄，西部瓷都夹江最后一条抛光砖生产线转产。至此，这款曾在夹江风靡二十余年，高峰期曾有数十条线的经典品类，彻底退出夹江陶瓷的舞台。

　　据《陶瓷信息》记者统计，截止2019年8月，江西高安仅剩三家陶企10条生产线仍在生产抛光砖，与两年前相比，生产线成。

　　但8月份，《陶瓷信息》记者在法库产区走访时了解到，截止目前法库产区抛光砖生产线mm规格聚晶、普拉提抛光砖

　　据《陶瓷信息》记者最新统计，传统抛光砖已经全部退出淄博，临沂仅余两条抛光砖生产线。一直以来，广东得益于原料、技术优势，抛光砖产能冠绝全国、遥遥领先。作为全国最大的抛光砖生产基地，广东占据全国抛光砖产能的“大半壁江山”，高峰时期拥有601条抛光砖生产线亿平方米，但近两年的形势极不乐观。

　　“虽然广东的抛光砖产能大幅度萎缩，但得益于大型战略工程集采项目，仍有不少企业生产抛光砖，主要是为大型品牌企业提供贴牌代工。”据多家供应商粗略统计，近两年广东的抛光砖产能缩减了50%左右，但具备生产能力的抛光砖生产线元/片，早已“零”利润

　　谈及抛光砖再次大规模减产的原因。不少陶企表示，抛光砖价格非常透明，陶瓷企业的利润极低，在生产、人工、环保成本逐年上升的情况下，很多企业不得不放弃抛光砖而转产其他产品。

　　《陶瓷信息》记者注意到，“煤改气”推行力度愈大的产区，抛光砖的减产潮就愈猛烈。近两年，“煤改气”在全国范围内全面铺开，使得陶企的生产成本显著增加，再加上人工成本、环保改造成本攀升，生产抛光砖早已无利可图。

　　传统抛光砖的售价也一路走低，出厂价从早期的30多元/片持续下跌，如今在很多产区的最低价已跌破12元/片，基本处于低端和无利的边缘，迫使企业不得不选择停产或转产。

　　广东一家陶企的销售总监李先生向《陶瓷信息》记者分析，现在的抛光砖已经“利薄如纸”，一片砖的利润往往只有几毛钱，只要成本稍稍上涨，企业就会“扛不住”，因此近两年倒闭的企业很多都是生产抛光砖的。

　　另一方面，传统抛光砖的花色、工艺一直裹足不前，在零售、工程等各大渠道全面收缩。山西太原一位陶瓷经销商马先生告诉《陶瓷信息》记者，在太原市的终端零售市场现在已经看不到抛光砖了，少数批发商会在店内摆几片抛光砖样板，但基本上都不会备库存，而大品牌的工程区也会摆几片抛光砖样板，嫁接工程渠道。

　　“我们之前遇到过一个甘肃的工程客户，刚开始一定要求采购抛光砖，后来我们说服了他使用抛釉砖，最终完工后的效果美观、大气，对方非常满意。”该负责人说，随着抛釉砖技术的升级，很多工程项目也开始大面积使用抛釉砖。

　　抛光砖的衰落让许多行业人士唏嘘不已。在长达近30年的生产历史里，这款耐磨、耐用的经典产品，让不少行业人士产生了深厚的“抛光砖情节”。

　　在抛光砖衰落之际，众多行业人士曾寄望通过喷墨技术，让抛光砖绽放新的辉煌，推动抛光砖在花色、档次和价值等方面的全面提升，为沉寂已久、持续下跌的抛光砖市场带来新的曙光；亦有企业采取加白、加厚等措施，让抛光砖更显大气……但种种举措依旧无法力挽狂澜。

　　《陶瓷信息》记者观察到，在近两年的佛山陶博会上，抛光砖早已难觅踪迹，也极少有企业斥重金对抛光砖进行创新研发，“抛光砖新品”已经很少出现在行业视野，陶企创新的方向纷纷转向大板、釉面砖及仿古砖。

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